自動配料系統的主要組成部分包括可調速加料裝置、自動稱量裝置、自動化控制系統等?？烧{速加料裝置主要采用多行程氣動弧形閥、變頻振動給料機和變頻螺旋給料機等,這些裝置均可根據配料情況實現快慢給料,從而實現配料的準確性。另外,在加料裝置下方必須設置快速切斷閥,快速切斷閥可以在加料完成時及時關閉,保障每次稱量的準確性,切斷閥的可靠穩定性可直接影響配料精度。
自動稱量裝置分為可移動式和固定式。目前采用較多的是移動式自動稱量裝置,即移動配料車,在工作時,配料車根據配方要求自動在直線排列的料倉下全程行走移動,自動找位在料倉下自動配料,由不同的給料點向稱量斗加人物料進行配料,到固定排料位自動卸料。到位采用光電開關(亦有廠家選用多圈編碼器)定位停車,可實現準確定位為50px以內。計量配料斗采用高精度傳感器,計量儀表采用智能儀表,它具有重量設定智能控制功能,當設定計量值后它具有粗加、中速、精加3種功能,能有效控制加料裝置自動加料。
主要功能特點
全自動化配料系統避免了人工配料操作的不穩定性和不可追溯性,而且具有超差報警和糾錯功能,可以有效的保障配方的準確實現,保障了產品質量的穩定性?？刂葡到y可儲存多種配方,配料可以根據生產需要隨時進行調整變化,提高了生產效率,而且配方名稱可用代碼替代,方便了企業配方的保密工作。系統還可記錄打印各次配料結果,打印日報表、月報表,給生產統計工作帶來了很大方便。
近年來，全國各行各業對環境保護的重視，舊的生產模式已經不能適應現在市場的發展的需求，促使自動化程度較低的企業轉型升級。全自動配料系統的出現大大提升了滿足自動化生產的需求，提升了配料的穩定性、精準性，進一步解放了勞動力。
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